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熔模鑄造工藝經(jīng)歷了兩個主要的發(fā)展階段
發(fā)布于 2014-03-10 11:51:06
首飾設(shè)備熔模鑄造又稱為精密鑄造,其歷史非常悠久。熔模鑄造工藝經(jīng)歷了兩個主要的發(fā)展階段，一是1935年的加拿大人Jungersen發(fā)明了彈性硫化橡膠模型；二是在20世紀中期（1940~1950年），將牙科行業(yè)中長期使用的鑄造方法成功地應(yīng)用于首飾生產(chǎn)。從那時起，熔模鑄造的首飾逐漸普及，該技術(shù)成為了現(xiàn)代首飾制作工藝的主要方法，目前大約有近70%的Au,Pt,Ag首飾產(chǎn)品采用熔模鑄造技術(shù)制作。世界上一些先進的國家和地區(qū)，如意大利、德國、美國、日本和中國香港等，對首飾熔模鑄造技術(shù)進行了深入地、全面的研究，在鑄造設(shè)備、生產(chǎn)工藝、原（輔）材料等方面取得了顯著的進展。
首飾熔模鑄造涉及的設(shè)備較多，主要由注蠟設(shè)備、開粉設(shè)備和鑄造機等。
一、注蠟設(shè)備
注蠟設(shè)備主要包括真空注蠟機和氣壓注蠟機，均采用氣泵加壓，使蠟液充填橡膠模腔。蠟?zāi)Ｖ谱魇侨勰ｈT造工藝中的重要工序，蠟?zāi)５馁|(zhì)量對首飾產(chǎn)品有著重要影響。早期普遍使用的是簡易氣壓式注蠟機，蠟?zāi)５馁|(zhì)量相對難以保證，特別精細的蠟?zāi)ｋy以成形。20世紀80年代后出現(xiàn)了真空注蠟機，注蠟前需抽空橡膠模，由于蠟?zāi)Ｊ窃谡婵諣顟B(tài)下注蠟，使充填性能得到了優(yōu)化，因此，可以注出比較細薄的蠟?zāi)?，提高了蠟液的充型能力?0年代以后開發(fā)了自動化程度更高的真空注蠟機，如日本yasui公司生產(chǎn)的數(shù)碼式真空注蠟系統(tǒng)，采用二次注蠟系統(tǒng)使蠟?zāi)５氖湛s降到最低程度，注蠟參數(shù)可以任意組合。橡膠模放入夾模機械手內(nèi)，輸入程序號，按下“開始”鈕，就可自動完成全過程。該設(shè)備控制溫度準，注蠟效果完美。
以往的注蠟?zāi)＞邽橄鹉z模，有一定的厚度要求。近幾年，在部分結(jié)構(gòu)上采用金屬膜，制作的蠟?zāi)７浅１?，近乎透明，且其重量、尺寸的穩(wěn)定性很好，適合構(gòu)造簡單的批量件。
二、開粉設(shè)備
普遍使用的簡單攪拌機容易使?jié){料卷入氣體，整個開粉過程要經(jīng)過多道工序，比較繁瑣。90年代后出現(xiàn)了真空自動攪粉機，它集攪拌器和真空密封裝置于一身，可在真空狀態(tài)下完成從攪拌鑄粉到灌漿成形的整個過程，有效地減少了氣泡，使產(chǎn)品的光潔度更好。真空攪粉機一般具有定量加水以及設(shè)定攪拌時間與速度等功能，提高了開粉的自動化程度，操作簡單、省時。
三、焙燒爐
首飾行業(yè)用的石膏焙燒爐大都采用電阻爐，一般為三面加熱，爐內(nèi)溫度分布不均勻，焙燒時也不易調(diào)整爐內(nèi)氣氛。為了達到均勻分布爐內(nèi)溫度、消除蠟的殘留物及自動化控制等目標，近年來不斷開發(fā)了一些先進的焙燒爐。如，意大利的Schultheiss公司研制了一種新型爐，在加熱元件與石膏型間設(shè)置了耐熱鋼罩，在爐頂裝風扇，強制空氣流過加熱元件并從爐底返回爐膛，從而強制爐內(nèi)流動空氣，改進了爐殼的絕熱性能。德國研制了一種更先進的焙燒爐，采用爐床回轉(zhuǎn)方式，使石膏型均勻受熱，石膏內(nèi)比較光潔、精細，特別符合先進的蠟象鑄造工藝要求。這種爐箱四面加熱，內(nèi)有雙層耐火磚隔板，熱度均勻穩(wěn)定，絕緣性能好，經(jīng)過兩次充分燃燒后，排出的是無公害氣體，對環(huán)境不會產(chǎn)生不良影響。目前，許多國家都在生產(chǎn)這種焙燒爐。
首飾熔模鑄造涉及的設(shè)備較多，主要由注蠟設(shè)備、開粉設(shè)備和鑄造機等。
一、注蠟設(shè)備
注蠟設(shè)備主要包括真空注蠟機和氣壓注蠟機，均采用氣泵加壓，使蠟液充填橡膠模腔。蠟?zāi)Ｖ谱魇侨勰ｈT造工藝中的重要工序，蠟?zāi)５馁|(zhì)量對首飾產(chǎn)品有著重要影響。早期普遍使用的是簡易氣壓式注蠟機，蠟?zāi)５馁|(zhì)量相對難以保證，特別精細的蠟?zāi)ｋy以成形。20世紀80年代后出現(xiàn)了真空注蠟機，注蠟前需抽空橡膠模，由于蠟?zāi)Ｊ窃谡婵諣顟B(tài)下注蠟，使充填性能得到了優(yōu)化，因此，可以注出比較細薄的蠟?zāi)?，提高了蠟液的充型能力?0年代以后開發(fā)了自動化程度更高的真空注蠟機，如日本yasui公司生產(chǎn)的數(shù)碼式真空注蠟系統(tǒng)，采用二次注蠟系統(tǒng)使蠟?zāi)５氖湛s降到最低程度，注蠟參數(shù)可以任意組合。橡膠模放入夾模機械手內(nèi)，輸入程序號，按下“開始”鈕，就可自動完成全過程。該設(shè)備控制溫度準，注蠟效果完美。
以往的注蠟?zāi)＞邽橄鹉z模，有一定的厚度要求。近幾年，在部分結(jié)構(gòu)上采用金屬膜，制作的蠟?zāi)７浅１?，近乎透明，且其重量、尺寸的穩(wěn)定性很好，適合構(gòu)造簡單的批量件。
二、開粉設(shè)備
普遍使用的簡單攪拌機容易使?jié){料卷入氣體，整個開粉過程要經(jīng)過多道工序，比較繁瑣。90年代后出現(xiàn)了真空自動攪粉機，它集攪拌器和真空密封裝置于一身，可在真空狀態(tài)下完成從攪拌鑄粉到灌漿成形的整個過程，有效地減少了氣泡，使產(chǎn)品的光潔度更好。真空攪粉機一般具有定量加水以及設(shè)定攪拌時間與速度等功能，提高了開粉的自動化程度，操作簡單、省時。
三、焙燒爐
首飾行業(yè)用的石膏焙燒爐大都采用電阻爐，一般為三面加熱，爐內(nèi)溫度分布不均勻，焙燒時也不易調(diào)整爐內(nèi)氣氛。為了達到均勻分布爐內(nèi)溫度、消除蠟的殘留物及自動化控制等目標，近年來不斷開發(fā)了一些先進的焙燒爐。如，意大利的Schultheiss公司研制了一種新型爐，在加熱元件與石膏型間設(shè)置了耐熱鋼罩，在爐頂裝風扇，強制空氣流過加熱元件并從爐底返回爐膛，從而強制爐內(nèi)流動空氣，改進了爐殼的絕熱性能。德國研制了一種更先進的焙燒爐，采用爐床回轉(zhuǎn)方式，使石膏型均勻受熱，石膏內(nèi)比較光潔、精細，特別符合先進的蠟象鑄造工藝要求。這種爐箱四面加熱，內(nèi)有雙層耐火磚隔板，熱度均勻穩(wěn)定，絕緣性能好，經(jīng)過兩次充分燃燒后，排出的是無公害氣體，對環(huán)境不會產(chǎn)生不良影響。目前，許多國家都在生產(chǎn)這種焙燒爐。