1、制版
失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。它是不銹鋼飾品制作工藝中要求最高的工序，要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無痕，要求銀板的各部分結(jié)構(gòu)合理，鑲
嵌鉆石的位置尺寸準(zhǔn)確無誤，有些還要求對鑲嵌部位進(jìn)行預(yù)加工。準(zhǔn)備好銀版后才可以進(jìn)入失蠟澆鑄工藝流程。
目前使用的制版工藝主要有：手工雕蠟版，電腦雕蠟版和手起銀版。三種工藝各有優(yōu)點(diǎn)，相互補(bǔ)充。
手工雕蠟版即用石蠟雕出設(shè)計(jì)圖紙上的造型，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版；電腦雕蠟版不同于手工雕蠟的是它是通過電腦3D軟件與噴蠟機(jī)相結(jié)合，做出蠟?zāi)Ｔ煨停偈褂檬灊茶T的方法倒出銀
版；而手制銀版，就是制版師傅直接手工制作設(shè)計(jì)圖上的模型。由于手工雕蠟版制版速度快，雕蠟過程修改容易，工具損耗相對小而被廣泛使用。
2、失蠟鑄造
失蠟鑄造俗稱倒模，是目前不銹鋼飾品生產(chǎn)的重要手段。
?。?）壓制膠模
壓制膠模的注意事項(xiàng)及過程：
1)壓?？蚝蜕z片要清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面。
2)保證原版和橡膠之間不會粘連，應(yīng)優(yōu)先使用銀版，銅板應(yīng)先鍍銀。
3)確定適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟群蜁r(shí)間，兩者基本上符合一個(gè)函數(shù)關(guān)系，與膠模的厚度，長寬及原版的復(fù)雜程度有關(guān)。通常將壓模溫度定為150度左右，如果膠模厚度在 3層（約10mm），一般硫化時(shí)間為20－
25分鐘，如果是4層（約13mm），則硫化時(shí)間可為30－35分鐘。依次類推。同時(shí)硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系，如原版復(fù)雜，細(xì)小，應(yīng)降低硫化溫度，延長硫化時(shí)間。
4)壓模時(shí)要保證原版和生膠片之間沒有縫隙。采用塞、纏、補(bǔ)的方式將首版上的空隙位、凹位和鑲石位等填滿，用碎小的膠粒填滿，用尖銳物質(zhì)（如鑷子）壓緊。
5)先行預(yù)熱。硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模，壓好的膠模要求整體不變形、光滑、水線不歪斜，最好使其自然冷卻到不燙手時(shí)，就可以趁熱用鋒利的手術(shù)刀進(jìn)行開膠模的操作。
（2）開膠模和注蠟?zāi)?
1）開膠模：
開膠模的技術(shù)要求很高。因?yàn)殚_膠模的好壞直接影響到蠟?zāi)Ｒ约敖饘倜鞯馁|(zhì)量。開膠模的工具比較簡單有手術(shù)刀，鑷子，剪刀，尖嘴鉗等。膠模通常采用四腳定位法，也就是說。開出的膠模有四
個(gè)腳互相吻合固定，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的。開好的膠模要注意檢查，膠模內(nèi)不能有任何缺陷如明顯的破花，缺角，粘連等，這些都有可能造成蠟?zāi)５娜毕?，因此對這
些缺陷部位應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，如切開未切的位置，用焊蠟器焊補(bǔ)破花，缺角的地方等。
2）注蠟?zāi)＃?
膠模開好后就可以進(jìn)行注蠟操作了。注蠟操作應(yīng)注意對蠟溫，壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。
注蠟機(jī)中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達(dá)到并保持一定的溫度，通常注蠟機(jī)中蠟的溫度應(yīng)該保持在70-75度之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟?zāi)?，造成蠟?zāi)５?
殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導(dǎo)致蠟液從蠟?zāi)？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊、氣泡或燙傷手指。注蠟機(jī)筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，蠟樣平面較多、形狀簡單的用0.5-0.8kg/cm氣壓
。蠟樣壁較薄，鑲石位多及空隙位窄細(xì)的用1.0-2.0 kg/cm。唧蠟時(shí)間為：大件蠟樣4秒鐘，細(xì)件蠟樣2秒鐘。
注蠟：注蠟之前，首先應(yīng)該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應(yīng)該向膠模中尤其是開頭比較細(xì)小復(fù)雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒少量滑石粉），以利于取出蠟?zāi)?。?
蠟劑和滑石粉不可同時(shí)使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蠟托表面粗糙。拍一次石粉可起3-6個(gè)蠟件。然后要預(yù)熱注蠟機(jī)，打開氣泵，調(diào)整好壓力和溫度。
注蠟時(shí)，開動真空泵，檢查蠟的溫度是否在70-75度之間，檢查氣壓和根據(jù)膠模內(nèi)蠟件復(fù)雜程度調(diào)好注蠟時(shí)間，然后用雙手將夾板中的膠模夾緊，注意手指的分布應(yīng)該使膠模受壓均勻；將膠模水口對
準(zhǔn)注蠟嘴平行推行，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關(guān)并隨即松開，當(dāng)注蠟機(jī)的指示燈由黃色變?yōu)榧t色，再變成綠色，表示注蠟過程已結(jié)束，可將膠模從蠟嘴旁移開。按注蠟的先后順序放
好膠模，當(dāng)連續(xù)注好6-7個(gè)膠模后，即可打開第一個(gè)膠模（如果膠模有底，應(yīng)該首先將模底拉出），取出蠟?zāi)?，依次類推。取模是要注意手法，避免蠟件折斷和變形，蠟?zāi)Ｈ〕龊笞屑?xì)檢查，如果出現(xiàn)缺邊
、斷爪、變形、嚴(yán)重飛邊或多個(gè)氣泡等問題，這樣的蠟?zāi)＞蛯儆趶U品。如果是一些很細(xì)小的缺陷，則應(yīng)該進(jìn)行蠟?zāi)５男拚?
?、僮⑾灢牧希核{(lán)色的模型石蠟，融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。
②注蠟工具：注蠟機(jī)，有風(fēng)壓式和真空式兩種。真空式能先將膠膜抽真空，再向膠膜注蠟；風(fēng)壓式直接向膠膜注蠟。
3）修整蠟?zāi)：头N蠟樹
修整蠟?zāi)＃阂话闱闆r下，注蠟后取出的蠟?zāi)；蚨嗷蛏俅嬖谝恍﹩栴}。對于飛邊，多重邊，夾痕，花頭不清晰或搭邊等缺陷可以用手術(shù)刀片修光；對于砂眼，斷爪可以用焊蠟器進(jìn)行補(bǔ)焊；小孔不通的
可以用焊針穿透；對于蠟?zāi)５淖冃慰梢栽?0－50℃的熱水中校正。如果手寸不對，要在修蠟時(shí)直接改指圈。
種蠟樹：將制作好的蠟?zāi)０凑找欢ǖ捻樞?，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹地蠟樹。
種蠟樹的第一步就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中；
第二步，逐層將蠟?zāi)：附釉谙灠羯?。一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟?zāi)Ｉ?，避免不必要的返工?
種蠟樹的基本要求是蠟?zāi)Ｒ帕杏行?，蠟件與蠟棒構(gòu)成45°夾角最便于澆鑄，之間既不能接觸，又要盡量多的將蠟?zāi)：冈谙灅渖?，以滿足批量生產(chǎn)的需要。
?。?）灌石膏和烘焙石膏
灌石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒；將相應(yīng)重量的石膏粉和水?dāng)嚢璩墒酀{，進(jìn)行第一次抽真空后，將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上。直至石膏漿沒過
蠟樹約1cm,進(jìn)行第二次抽真空。隨后自然放置12－24小時(shí)以保證石膏的凝固。
烘焙石膏：石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的重要工序，他的作用主要是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。
一般情況，脫蠟溫度為0－250℃，保溫時(shí)間為1.5--2小時(shí)；干燥溫度為250－600℃，保溫時(shí)間為2－3小時(shí)；中途升溫為600--900℃，保溫時(shí)間為2－3小時(shí)；澆鑄溫度為900－1000℃，保溫時(shí)間為2－4
小時(shí)。
一般的烘焙過程是：首先將電爐預(yù)熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以方便蠟液流出蒸發(fā)。在起始恒溫區(qū)恒溫一小時(shí)后，在以1－2小時(shí)的間隔逐步升溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度
應(yīng)保持在100－200℃／小時(shí)，否則升溫過快易形成石膏模的裂紋，嚴(yán)重的可能造成石膏模損壞或報(bào)廢。升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件質(zhì)量。石膏模的烘焙時(shí)間主要取決于鋼樹
的大小和復(fù)雜程度，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
?。?）熔鋼和澆鑄
不銹鋼熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、石英石設(shè)備不銹鋼路名牌化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，鋁合金箱在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量
為目的的檢測過程，液態(tài)金屬的純凈度必須符合澆注要求后方能允許澆注。在石膏模的烘焙接近尾聲時(shí)，開始熔化不銹鋼并保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢，將不銹鋼液體從水口注入，完成澆鑄。
（5）石膏模的炸洗，清洗及剪鋸毛坯
澆鑄后的石膏模處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機(jī)中取出后自然放置30－60分鐘，再放入冷水中進(jìn)行炸洗。
石膏由于收縮作用炸裂后，取出鋼樹，用鋼刷刷去大塊的石膏，用高壓清洗噴槍噴洗鋼樹，除去剩余的石膏，直至鋼樹表面干凈，將鋼樹上的配件沿水口底部剪下或用切割機(jī)切下，放在滾筒里滾光
20-30分鐘取出，清洗干凈電解即可交付入庫或進(jìn)行下道工序。
?。?）執(zhí)模及鑲嵌
不銹鋼飾品執(zhí)摸工藝，是指失蠟鑄造之后，鑲嵌之前的工藝環(huán)節(jié)。由于鑄造產(chǎn)生的縮孔和變形，鑄模的外表通常會有沙眼，披峰，重邊，凹陷甚至斷裂等問題，需要進(jìn)行修補(bǔ)和校正。通常的工藝順
序是：整形--磨水口--檢查并補(bǔ)焊裂縫、沙眼--校正形狀--打砂紙（或膠輪）。
?。?）拋光
拋光，這是不銹鋼飾品表面處理工藝最重要的環(huán)節(jié)，是不銹鋼飾品生產(chǎn)中舉足輕重的工序，拋光后的飾品表面應(yīng)光亮無比，給人以光彩奪目的美感，只有達(dá)到鏡面閃亮發(fā)光的效果才能吸引顧客的目
光。
拋光是將不銹鋼飾品表面磨平擦亮的總稱。拋光只有在不銹鋼飾品表面的劃痕、毛刺、毛邊等完全被打磨之后才能進(jìn)行。
不銹鋼飾品的打磨和拋光通常用的是"紫蠟"和"青蠟"。"紫蠟"是一種較粗的研磨劑，能很快將砂紙磨痕或小的劃痕去掉，如果使用正確，能將金屬表面研磨得十分光潔，但還缺一點(diǎn)亮度。"青蠟"能
將金屬拋出亮光，它的作用就只是擦亮，實(shí)際上通過高速摩擦所產(chǎn)生的熱，能使金屬表面變軟并填充最細(xì)微的劃痕，達(dá)到非常平整的程度，從而有閃亮的效果。
拋光工藝的操作方法：
?、匍_動拋光電動機(jī)，借電動機(jī)軸轉(zhuǎn)動的力量旋轉(zhuǎn)裝上拋光輪，旋緊后將拋光蠟涂抹在拋光輪上，這樣就可以開始拋光了。
?、谑紫仁沁M(jìn)行粗拋。粗拋光就是將不銹鋼金屬托架表面上的銼痕、鉗痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化層先行拋掉，盡量把金屬托架拋得平整、協(xié)調(diào)、讓弧度圓滑，使線條流暢。但也不能用力過大
、拋光過猛，如在金屬托架表面留下凹陷將難以恢復(fù)其貌。粗拋是中拋、細(xì)拋的基礎(chǔ)，如果達(dá)不到要求將影響后期拋光，直接影響飾品的質(zhì)量。
③拋光是有一定技巧的，拋光操作者的拋光手法也將影響拋光質(zhì)量，拋光操作手法不正確就不可能拋好產(chǎn)品。一般來講，拋光時(shí)要盡量使產(chǎn)品與拋光輪平行、雙手握緊產(chǎn)品并從上而下順著輪子移動
方向。拋光手法如果不正確，拋光的產(chǎn)品在高速飛轉(zhuǎn)的拋光輪上很容易被彈脫出手（俗稱"打飛機(jī)"），如拋光的產(chǎn)品體積細(xì)?。ㄈ缧貕?、耳釘），可以準(zhǔn)備一個(gè)金屬絲制作的掛鉤子，左手保持住產(chǎn)品拋
光，拋光時(shí)要防止跳躍式拋光和用力輕重不勻。如果出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象，有可能是拋光輪不在軸心上，也可能是拋光輪不圓，更有可能是手勢問題，找出原因，就好解決問題了。
?、苋魏尾讳P鋼飾品粗拋以后都必須進(jìn)行細(xì)拋光，這樣才能使不銹鋼飾品表面光潔度更強(qiáng)，細(xì)拋是在粗、中拋基礎(chǔ)上進(jìn)一步細(xì)拋光，使不銹鋼飾品表面更加平整、光滑，達(dá)到鏡面反光效果。但其拋光
磨擦接觸面小，拋光時(shí)不僅用力要小而且用力要均勻。
不銹鋼飾品拋光工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
?、俦砻婀鉂嵥歧R，拉砂面均勻，線條明顯，方向要一至；
?、阢@石鑲嵌牢固平整，周正美觀，爪、齒、鑲邊要整齊光滑、保持鉆石完美。
?、墼煨?、整體美觀，整體協(xié)調(diào)對稱，面線交替清晰、層次分明，主題突出，立體感強(qiáng)。
?、芙渲割悰]有車刀痕、砂紙印、砂眼等，戒指圈厚薄均勻，寬窄變化線條流暢，指圈邊緣圓滑。轉(zhuǎn)動戒轉(zhuǎn)動要靈活。
?、莸鯄嬵悏嬜诱w協(xié)調(diào)、光滑、無麻點(diǎn)、無鉤刺及銳角。
?、薅楊惗宓牟遽橀L度、粗細(xì)符合制作要求并焊接牢固，與耳扣吻合松緊適度。
?、叨鷫嫷膲嬅嫦蚯埃瑝嬫湡o焊痕，整體協(xié)調(diào)美觀。
?、嗍宙?、項(xiàng)鏈的各個(gè)鏈環(huán)焊接牢固、無鉤刺及焊痕；整體舒展流暢，垂直水平一致。
⑨接扣松緊合適，彈片彈性適當(dāng)，利于摘下和佩戴。
?。?）幾種常見的后處理技術(shù)
?、倥?
"批花"，鋁箱就是用旋轉(zhuǎn)的刻刀在金屬或合金基體上雕刻出各式各樣的花紋，故又稱"雕花"。將雕花用的"刻刀"安裝在批花機(jī)上，開機(jī)后"刻刀"會高速旋轉(zhuǎn)，通過手動桿不斷調(diào)整首飾部位，使得首
飾的各部位被雕刻上設(shè)定的花紋。
②激光鐳射加工
"激光鐳射"工藝，就是由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，并由光能轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化，
從而形成圖文標(biāo)記。
激光鐳射可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。
聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點(diǎn)去除，其先進(jìn)性在于標(biāo)記為非接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響
區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的工藝。
激光鐳射使用的"刀具"是聚焦后的光點(diǎn)，不需要額外增添其它設(shè)備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時(shí)間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。
激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)。
③蝕刻
蝕刻技術(shù)可以分為"濕蝕刻"和"干蝕刻"兩類。
通常所指蝕刻也稱光學(xué)蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
濕蝕刻就是利用合適的化學(xué)溶液腐蝕去除材質(zhì)上未被光阻覆蓋（感光膜）的部分，達(dá)到一定的雕刻深度。
④噴砂
噴砂工藝就是將金屬飾件，按設(shè)計(jì)要求局部噴砂面，使金屬飾品的拋光面形成鮮明對比，來增強(qiáng)飾品的線條藝術(shù)美感。
噴吵工藝分兩種：一是干砂，二是水砂。
噴砂所需主要工具
噴砂機(jī)；空氣壓縮機(jī)；金剛砂（石英砂）；防護(hù)膠紙或防護(hù)蠟。
操作步驟
1、將拋光并清洗后的飾件把不需要噴砂的部位用防護(hù)蠟或防護(hù)膠紙封上作保護(hù)。貼防護(hù)膠紙或點(diǎn)防護(hù)蠟時(shí)，線條要流暢、整齊。
2、按要求挑選適當(dāng)粗細(xì)的金剛砂，放在噴砂機(jī)內(nèi)。然后調(diào)試所需要的空氣壓力。
3、手持飾品坯件，將需要噴砂的部位放入噴砂機(jī)內(nèi)，對準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，打開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在金屬飾件上，噴到符合要求為止。噴砂位置要求完整、均勻，以便達(dá)到效果。
⑤電鍍
不銹鋼飾品經(jīng)加工成型后，其表面呈現(xiàn)的顏色即是本色。然而，有時(shí)需要改變其表面的顏色，以求達(dá)到特殊的效果。這就需要對飾品進(jìn)行表面處理--電鍍。
電鍍是一種較復(fù)雜的工藝。它既起到保護(hù)表面飾品表面的作用，又可使飾品表面更加美觀。
對電鍍層的基本質(zhì)量要求：
1、與基材金屬結(jié)合牢固，附著力好。
2、鍍層完整，結(jié)晶細(xì)致而緊密，孔隙率小。
3、具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能。
4、要有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。
?、揠娊?
電解主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的共同作用下來改善不銹鋼飾品表面的粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。
電解拋光可達(dá)鏡面級光澤，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。