失蠟法精密鑄造現(xiàn)稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工藝，是精密鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛它不僅適用于高熔點(diǎn)金屬、各種合金的精密鑄造，而且生產(chǎn)
出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它精密鑄造方法要高，甚至其它精密鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得我國是于上世紀(jì)五、六十年代開始將熔模
精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)其后這種先進(jìn)的精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于
工藝美術(shù)品的制造現(xiàn)如今，貴金屬首飾加工就完全采用這種方法下面就根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)簡單的介紹一下首飾精密鑄造的技術(shù)。
失蠟法精密鑄造技術(shù)在首飾加工生產(chǎn)中的應(yīng)用
失蠟澆鑄的工序流程是：壓制膠模--開膠模--注蠟--修整蠟?zāi)?-種蠟樹--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、澆鑄--炸石膏--沖洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分別講述各個(gè)工
序
1 ．壓制膠模
壓膠?？此坪唵?，其實(shí)其中也有許多細(xì)節(jié)必須講究首先必須保證壓?？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛簦僮髡咔逑措p手和工作臺(tái)；其次要保證原版與橡膠之間不會(huì)粘連
，要做到這一點(diǎn)，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模，因?yàn)殂~版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當(dāng)?shù)牧蚧瘻囟群蜁r(shí)間--這兩者不但基本符
合某一個(gè)函數(shù)關(guān)系，而且還與膠模的厚度、長寬、原版的復(fù)雜程度有關(guān)，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時(shí)間為20~25分鐘，如果是4層（約13mm）則硫化時(shí)間
可為30~35分鐘……依次類推，同時(shí)硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系：如果原版是復(fù)雜、細(xì)小的款式，則應(yīng)該降低硫化溫度，延長硫化時(shí)間，反之如果溫度過高，反而會(huì)影響壓模的效果為了保證膠模
在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓?？颍撮L寬略大（能夠用力壓入壓?？颍?，膠模厚度在壓
入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm
2．開膠模
開膠模在首飾工廠中是一項(xiàng)要求很高的技術(shù)，因?yàn)殚_膠模的好壞直接影響蠟?zāi)Ｒ约敖饘倜鞯馁|(zhì)量，而且還直接影響膠模的壽命技術(shù)高超的開模師傅開出的膠模，在注蠟后基本沒有變形、斷裂、披
風(fēng)的現(xiàn)象，基本不需要修蠟、焊蠟，能夠節(jié)省大量修整工時(shí)，得到較高的生產(chǎn)效率
膠模通常采用四腳定位法，也就是說，開出的膠模有四個(gè)腳相互吻合固定，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的一般的開模順序（以開戒指膠模為例）如下：
1）壓過的膠模冷卻至不燙手時(shí)，用剪刀剪去飛邊，用尖嘴鉗取下水口塊，拉去焦殼
2）將膠模水口朝上直立，從水口的一側(cè)下刀，沿膠模的四邊中心線切割，深度為2~4mm（可根據(jù)膠模大小適當(dāng)調(diào)整），切開膠模四邊
3）從第一次下刀處切割第一個(gè)腳首先割開兩個(gè)直邊，深度為2~4mm，再用力拉開已切開的直邊，沿45°切開一個(gè)斜邊，形成一個(gè)直角三角形形狀的腳這時(shí)切口的膠模兩半部分應(yīng)該有對(duì)應(yīng)的陰、陽三
角形腳相互吻合
4）按照上一步的操作過程，依次切割出其余三個(gè)腳
5）拉開第一次切開的腳，用刀片平穩(wěn)地沿中線向內(nèi)切割，一邊切割一邊向外拉開膠模，快到達(dá)水口線時(shí)要小心，用刀尖輕輕挑開膠模，露出水口再沿戒指外圈的一個(gè)端面切開戒指圈，直至戒指花頭
和鑲口處
6）花頭的切割，這是開膠模中比較困難和復(fù)雜的步驟如果主石鑲口是爪鑲，切割花頭就應(yīng)該沿花頭一側(cè)兩個(gè)爪的軸線切開，然后向花頭另一側(cè)的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置這時(shí)膠模已
經(jīng)被切成兩半了，但還不能將銀版取下
7）切割留有鑲口、花頭的膠模部分取下銀版
8）開底就是怎樣將蠟?zāi)Ｈ菀讖哪z模取出
3. 注蠟
膠模開好后就可以進(jìn)行注蠟操作了注蠟操作應(yīng)該注意對(duì)蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素
注蠟機(jī)中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達(dá)到并保持一定的溫度通常注蠟機(jī)中蠟的溫度應(yīng)該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動(dòng)性如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟?zāi)?，造成蠟?zāi)５臍埲?
；反之蠟液溫度過高，又會(huì)導(dǎo)致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指
注蠟機(jī)蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，一般應(yīng)該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟?zāi)５捏w積和復(fù)雜程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整
4. 修整蠟?zāi)?br />
一般而言，注蠟后取出的蠟?zāi)６紩?huì)或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結(jié)構(gòu)變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等這些問題都會(huì)制約鑄件的
質(zhì)量
5 . 種蠟樹
蠟?zāi)＝?jīng)過修整后，需要種蠟樹，才能進(jìn)行進(jìn)一步的操作
種蠟樹的基本要求是，蠟?zāi)Ｒ帕杏行?，關(guān)鍵是蠟?zāi)Ｖg不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟?zāi)：冈谙灅渖?，也就是說，一棵蠟樹上要盡量"種"上最多數(shù)量的蠟?zāi)?，已滿足批量
生產(chǎn)的需要
6. 灌石膏、抽真空
將蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒（鋼鈴），在鋼鈴?fù)饷嫔习鼏蚊婺z紙（膠紙最后應(yīng)該高出鋼鈴上沿2cm左右）備用選擇優(yōu)質(zhì)鑄粉（以金信3G牌為例）
1）拌石膏漿：按38%--40%的水粉比，將粉倒入稱好的水中，攪拌2-3分鐘；即可進(jìn)行第一次抽真空（1~2分鐘）
2）注石膏：抽真空后將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上，直至石膏漿沒過蠟樹約1cm，立即進(jìn)行第二次抽真空抽真空3--4分鐘完畢，自然放置1--2小時(shí)進(jìn)行以保證石膏
的凝固
7 .烘焙石膏
石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的最重要工序一般而言，18K金的鑄模烘焙時(shí)間為6~12小時(shí)，鉑金的鑄模烘焙時(shí)間為12~20小時(shí)烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫以18K金的烘焙為例，脫蠟
溫度為0~350℃，保溫時(shí)間2小時(shí)；干燥溫度為350~700℃，保溫時(shí)間2~3小時(shí)；澆鑄保溫溫度為550~650℃，保溫時(shí)間1~2小時(shí)
一般的烘焙過程是：首先將電阻爐預(yù)熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā)；在起始溫區(qū)恒溫1小時(shí)后，再以1~2小時(shí)的間隔逐步升/降溫和恒溫注意升溫（或降溫）速度應(yīng)
該保持在100~200℃/小時(shí)，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋，嚴(yán)重的可能造成石膏模損壞或報(bào)廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件的質(zhì)量石膏模的烘焙時(shí)間主要取決于金樹
的大小和復(fù)雜程度，可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整
以上操作如有操作不善，將會(huì)導(dǎo)致鑄件有缺憾主要有以下常見現(xiàn)象：
1． 鑄件表面有針刺或珠仔原因及解決措施：
1） 漿液太稠，應(yīng)調(diào)整適當(dāng)水粉比
2） 漿體內(nèi)有殘余氣泡，應(yīng)充分抽盡
3） 抽真空時(shí)間過長
2． 鑄件表面粗糙.變色原因及解決措施：
1） 蠟型粗糙，選用優(yōu)質(zhì)蠟型材料
2） 失蠟溫度過高.過程過急，失蠟溫度不宜超過150℃
3） 石膏模型燒成溫度過高，最終燒成溫度不宜超過780℃
4） 澆注金屬溫度過高，降低金屬液溫度
3． 鑄造不完全或有沙眼和穿洞原因及解決措施：
1） 金屬液溫度過低，保持鑄造溫度適宜
2） 鑄模燒成不完全，按建議升溫曲線燒成
3） 選用的金屬材質(zhì)不夠好
4． 鑄件表面有裂縫或飛邊，原因及解決措施：
1） 漿液太稀，按建議水粉比
2） 鑄造壓力太高，降低到合理壓力