在大型超精密熔金機方面，目前美、英、俄等國都擁有自行開發(fā)的大型超精密么打機，而我國因為沒有大型超精密首飾工具，因此無法加工大直徑曲面反射鏡等大型超精密零件，國外對這些大型超
精密零件的出口有嚴格限制，從而嚴峻影響了我國國防尖端技術(shù)的發(fā)展。該采用加工件拼合方法，還可加工出天文千里鏡中直徑7.5m的大型反射鏡。
我國目前已是一個“制造大國”，制造業(yè)規(guī)模名列世界第四位，僅次于美國、日本和德國，近年來在精密加工技術(shù)和首飾設(shè)備制造方面也取得了不小進展。瑞士DIXI公司以出產(chǎn)臥式坐標鏜床著名于
世，該公司出產(chǎn)的DHP40高精度臥式高速鏜床已增加了多軸數(shù)控系統(tǒng)，成為一臺加工中央；同時為實現(xiàn)高速切削，已將主軸的最高轉(zhuǎn)速進步到24000r/min。
目前，使用計算機仿真和分子動力學模擬等方法對超精緊密親密削過程及機理的研究獲得了很好效果，一方面深化了對極薄層材料切削去除機理的熟悉，同時可以對超精緊密親密削效果作出比較正
確的預(yù)告。
首飾器材和超精密加工技術(shù)的發(fā)展，直接影響到一個國家尖端技術(shù)和國防產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此世界各國對此都極為正視，投入很大氣力進行研究開發(fā)，同時實行技術(shù)保密，控制樞紐加工技術(shù)及設(shè)備出
口。
研發(fā)超精密雕刻蠟是發(fā)展超精密加工的重要條件前提。本書是全面系統(tǒng)講述精密鍍金水和超精密補口加工技術(shù)的書，內(nèi)容包括：超精緊密親密削和金剛石刀具，精密和超精密磨削、研磨與拋光，精
密和超精密，精加工中的丈量技術(shù)和在線誤差補償，微細加工技術(shù)，精加工的支撐環(huán)境，納米技術(shù)。超精緊密親密削使用的單晶金剛石刀具要求刃口極為鋒銳，刃口半徑在0.5～0.01μm。
因為金剛石硬度極高，且晶體各向異性，超聲波清洗機因此單晶金剛石刀具的刃磨極為難題。美國后來又研制出大型6軸數(shù)控精密研磨機，用于大型光學反射鏡的精密研磨加工。例如，超精緊密親密
削脆性材料時，加工表面可以不產(chǎn)生脆性破裂縫跡而獲得鏡面，這涉及到極薄切削時脆性材料塑性切除的脆塑轉(zhuǎn)換題目，最近對此提出了不少新見解。
精密加工的基礎(chǔ)。近年來發(fā)達國家已成功開發(fā)了多種提高前輩的超精密加工。超精密的發(fā)展方向是：進一步進步超精密的精度，發(fā)展大型超精密，蒸汽清洗機發(fā)展多功能和高效專用超精密機。但我
國還不是一個“制造強國”，與發(fā)達國外比擬仍有較大差距。必需承認，在超棈密技術(shù)方面，我們與國外提高前輩水平比擬還有相稱大的差距，國產(chǎn)超精密磁力拋光機的質(zhì)量水平尚待進一步進步。在大
型超精密方面，美國的LLL國家實驗室于1986年研制成功兩臺大型超精金剛石車床：一臺為加工直徑2.1m的臥式DTM-3金剛石車床，另一臺為加工直徑1.65m的LODTM立式大型光學金剛石車床。哈爾濱產(chǎn)業(yè)
大學成功開發(fā)了一種新的激光晶體定向方法，所用設(shè)備較簡樸，且定向操縱利便，可使金剛石晶體定向大大簡化。